1.低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
2.高流動性：漿體的出機(jī)初始流動度可達(dá)10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；
3.高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
4.高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；
5.絕濕微膨脹：漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，保證壓漿質(zhì)量；
6.早強高強：3d抗壓強度≥20MPa，28d抗壓強度≥50MPa；
7.高耐久性：28d電通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。 材料適配 管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)超過0.33。經(jīng)試驗證試驗，漿體性能各項質(zhì)量指標(biāo)均滿足上述技術(shù)參數(shù)表要求后方可使用。 技術(shù)指標(biāo) 檢驗項目 質(zhì)量要求 檢測值（摻10%） 凝結(jié)時間 h 初凝 ≥4 6.5 終凝 ≤24 10.5 流動度 s 出機(jī)流動度 18±4 18 30min流動度 ≤30 24 泌水率 % 24h自由泌水率 0 0 3h毛細(xì)泌水率 ≤0.1 0.06 壓力泌水率% 0.22MPa （當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時） ≤3.5 2.0 0.36MPa （當(dāng)孔道垂直高度>1.8m時） 充盈度 直徑≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的泡沫，體積≤1ml的水 合格 7d強度 MPa 抗折 ≥6.5 7.5 抗壓 ≥35 38 28d強度 MPa 抗折 ≥10 11 抗壓 ≥50 53 24h自由膨脹率% 0-3 0.8 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 無銹蝕 含氣量% 1-3 1.5 氯離子含量% ≤0.06 0.02 一定適配量的橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑與水泥均質(zhì)混合，成為橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料，其性能參數(shù)。
施工設(shè)備及稱量精度
1、施工設(shè)備 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 壓漿機(jī)采用連續(xù)式漿泵。其壓力表小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。 儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。 如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。
2、稱量精度 在配制漿體拌和物時，水泥、圧漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。 計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。
攪拌工藝
1、攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中加入實際拌和水用量的80%—90%，開動攪拌機(jī)，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗，每10盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
壓漿工藝
1、壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。
2、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。 5、壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。
6、如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40 min。
8、壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm）,進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。
施工注意事項
1. 壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。 2. 在環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行。在環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。
產(chǎn)品包裝及儲存
1. 壓漿劑的包裝應(yīng)密封防潮。
2. 產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、蔭涼的場所儲存。
3. 貯存期在符合上述條件下，圧漿劑貯存期為12個月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。

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